??在制造應用領域，DELMIA的多種模塊可以組合成不同的解決方案，為您打造各種專業的全數字化工廠。所有的DELMIA配置均能為整個產品生命周期——從產品概念到工藝設計、到制造過程的模擬監控，直至車間操作層面提供并行工程的支持。

以下介紹用于制造的DELMIA功能模塊：

1. 導航與協作：

??為整個企業的設計工程師及其他相關人員提供對產品 ——工藝——資源（PPR）數據的瀏覽與導航訪問，以便為瀏覽與共享信息、關聯設計、制造、利益相關人員及非技術團隊提供功能強大的交流和協作工具。

2. 工藝規劃：

??提供一個全面的工藝與資源規劃的支持環境。產生的工藝流程圖能夠在產品設計概念提出前期階段明確顯示工藝與資源的順序及其關系。

3. 制造審查：

??提供了簡便易用的審查工具。在工藝師用來審查設計和工藝問題的同一個PPR環境中，使得產品設計者與工裝設計者能夠評估他們的設計所造成的影響。對PPR制造中樞的快速訪問，可以實現對工藝狀況的協作審查，以便快速解決相關設計問題。

4. 工藝詳細設計與驗證：

??把工藝規劃解決方案的結構與流程圖用到具體應用的制造領域。利用實際產品的幾何模型驗證工藝方法，并在3D環境下更詳細地定義工藝。

5. 資源建模與模擬：

??提供了與工藝規劃、工藝詳細設計及仿真解決方案的集成工具?？梢杂靡匝邪l、完善并實現資源的虛擬功能，實現它的一般應用和設備編程。這一系列解決方案主要用于機器人、工裝、夾具、機器、自動化設備和操作者等資源的模擬、編程。這些資源可以創建一個全數字制造場景。

6. 制造過程人機仿真：

??利用一系列的特定人機工程學工具，改善和提升制造過程的操作環境。它們可以確保您的設計更貼近實際的操作、維護維修、安裝和建造，無論從工位上的操作者，還是到機修人員、安裝工、再到飛機的駕駛員，今天的制造業都必須充分考慮到產品的生命周期中人與機器的關系，更好地服務于人。

7. 生產物流規劃與仿真模擬：

??為工業工程師、制造工程師和管理人員提供了一個良好的協作環境，用以開發并驗證貫通整個產品的生產工藝過程，已獲得最佳制造流程?？梢赃M行工廠布局、資源分配、研討持續改進方案、對備用方案進行參數化模擬等。

8. 對制造執行層的指導：

??為車間等制造執行層提供協助生產的3D數字企業通信及協作交流工具。用戶可以向車間工人提供最終執行的產品與工藝信息，通過直觀、圖形化、電影化等形式的文件指導生產操作。

9. 自動化模擬：

??為控制工程師及編程人員，在生產設備安裝之前，提供一個虛擬環境，來驗證和調試工裝、機器人、夾具、安全裝置機電氣、液壓、氣動設備的PLC代碼。